導(dǎo)致d113大孔弱酸性陽離子交換樹脂被污染變質(zhì)的因素

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

導(dǎo)致d113大孔弱酸性陽離子交換樹脂被污染變質(zhì)的因素強堿陰樹脂在使用中，常常會受到有機物、膠體硅、鐵的化合物等雜質(zhì)的污染，使交換容量降低。下面就對導(dǎo)致強堿陰樹脂被污染變質(zhì)的因素進行列舉。

　　強堿陰樹脂被鐵污染

　　運行中的樹脂也經(jīng)常被重金屬離子及其氧化物污染，其中遇到的是鐵的化合物。強堿陰樹脂的可能性更大，這主要是因再生強堿陰樹脂的堿不純，特別是由于液體堿中含有鐵的化合物比較多而引起的。鐵與大分子有機物生成絡(luò)合物進入強堿陰樹脂網(wǎng)絡(luò)，也會導(dǎo)致強堿陰樹脂受到污染。

　　強堿陰樹脂受污染顏色變黑，性能變壞，再生效率降低，再生劑用量與清洗水耗增加。受污染后的強堿陰樹脂一般也采用與弱酸陽樹脂相同的酸洗辦法進行處理。

　　值得說明的是，由于工業(yè)鹽酸含鐵量較高(可能以FeCl4-形態(tài)存在)，當(dāng)酸洗被污染的強堿陰樹脂時，不僅不能清洗出樹脂中的鐵，相反還會交換到該樹脂上去。因此，酸洗被污染的強堿陰樹脂宜用化學(xué)純的鹽酸。

　　如果強堿陰樹脂既被有機物污染，又被鐵離子及其氧化物污染，則應(yīng)首先除去鐵離子及其氧化物，而后再除去有機物。利用超聲波清洗被污染的陰、陽離子交換脂是近年來應(yīng)用的一項新技術(shù)。它是利用高頻率的超聲振動所起的空化作用，使強堿陰樹脂的各種污染受到松動、破壞，進而轉(zhuǎn)入到水中被反洗水沖走。

　　強堿陰樹脂被膠體硅污染

　　強堿陰樹脂一般不能交換天然水中的膠體硅、酸，但當(dāng)天然水通過強堿性陰離子交換器后，膠體硅酸仍有相當(dāng)數(shù)量地減少，估計這與強堿陰樹脂的機械過濾及吸附作用有關(guān)。在正常情況下，膠體硅酸通常不會污染強堿陰樹脂，但當(dāng)再生條件不適當(dāng)時，如再生劑量少，再生液溫度及再生液流速過低時，就存在強堿陰樹脂被膠體硅酸污染的可能性。

　　強堿陰樹脂被有機物污染

　　離子交換除鹽裝置中的強堿陰樹脂，污染來源可能性大的是原水中的有機物。有機物雖以植物和動物腐爛后分解生成的腐殖酸和富維酸為主，但種類很多，至今已發(fā)現(xiàn)有六千多種。腐殖酸和富維酸都屬于高分子聚羧酸，前者相對分子質(zhì)量大、含羧酸基團較少，在酸中不溶解，后者則相反。相對分子質(zhì)量越大，越難解吸。